微波与热风耦合干燥技术是将微波与热风技术相结合使用的一种干燥技术，具有干燥质量好、干燥速度快及干燥能耗低等特点。

微波与热风联合干燥分为串联干燥和耦合干燥。串联干燥是指微波干燥与热风干燥分别和分段对物料进行干燥;耦合干燥是将微波干燥和热风干燥结合，同时对物料进行干燥。

微波的作用是在物料进行干燥的过程中，使材料内部的运动分子获得能量而发生振动和碰撞进而产生热量，使得干燥材料内部温度升高，内部水分吸热蒸发，产生由内到外的压力梯度，也就是“泵”效应[1]，推动水分扩散到物料表面，传热与传质的方向一致。热风干燥则作用于物料表面，使物料表面温度升高且表面水分吸收热量后气化转移到空气中，由此形成温度梯度和浓度梯度[2]，驱使水分向表面转移，热能从干燥物料的表面向内部传递，传质与传热的方向相反。这样，热风能带走物料表面的自由水;微波能带走内部的结合水和自由水。

由此可见，微波与热风耦合干燥能同时发挥各自的#势，其主要特点如下：

①能对物料内外同时进行加热;

②具有比微波干燥和热风干燥更快的干燥速率和更高的干燥品质，能合理分配两者之间的能量比例，从而降低能耗;

③干燥兼具杀菌、杀虫的功效，能保证产品的安全与卫生。

在干燥动力学的研究方面，由于耦合场的复杂性，因此大多是利用现有经典干燥动力学模型进行研究，根据实际的干燥过程建立数学和物理模型进行分析计算的研究较少。目前，利用多耦合场分析软件COMSOL对实际干燥过程的模拟，是微波与热风耦合干燥动力学模型研究的一个趋势。

随着技术的发展与进步，微波与热风耦合干燥设备将走向成熟，成为高效节能的干燥新技术。针对大容量、连续式、均匀性好及自控化程度高的微波与热风耦合干燥系统进行研究，开发新型的干燥设备。

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